全自动造型机的保养窍门--

　　1.工作前检查员工之间的交接记录。

　　2.检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

　　3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。

　　4.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，垂直分型自动造型机，及时拧紧。

　　5.全自动造型线设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

　　6.对全自动造型机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。

　　7.操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

　　8.操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，自动造型机，以免误动作，损坏电气及机械设备，自动造型机视频，造成设备损坏。

　　9.密封件必须每天检查，全自动造型机哪家好，如被损坏立即更换。

　

与同类造型线相比，在自动化控制、机电一体化水平、设备运转可靠性、部件耐磨性、合型同步输送、同步冷却、自动加砂等成套功能、标准化水平和可维护性方面具有明显进步和优势。

●生产率高、铸件尺寸精度高、噪声小、劳动强度低、组线简单、辅机少、占地面积小、工艺和建设投资低、节约能源，是当前高效的造型线。

双工位全自动垂直造型机用于制造砂型的铸造设备：将松散的型砂自动射入砂箱中，自动压实、自动起模、自动合箱、自动脱箱、自动推出、自动浇铸，浇铸后的砂箱推至混砂机，如此循环不停的生产。

粘土砂铸造工艺的发展一直是和造型机械及造型工艺的发展紧密相联的。在铸造工艺中除传统的 手工造型外。高压造型、射压造型、气冲造型和静压造型等新工艺，也都是以粘土砂为基础开发的。各种新工艺的实施，使粘土砂造型的生产率、砂型的紧实度、铸件的尺寸精度不断提高，铸件表面粗糙度值则不断降低:粘土砂在铸造生产中的地位更加重要。

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