我国的铸件年产量现己位居位。但是我国所生产的铸件总体上讲在质量上与工业发达国家相比还存在相当的差距。其主要原因之一就是我国铸造行业的机械化、自动化、信息化水平低，所采用的技术装备落后。与工业发达

国家相比，垂直造型机规格，我国铸造装备制造行业也存在巨大差距。其突出的弱点是研发能力差，缺乏创新性，迄今仍基本上靠测绘样机或凭经验进行类比设计。这种状态对我国铸造行业的技术改造和技术进步，逐步实现现代化己经产生相当大的制约

作用。我们需要加紧工作，努力改变这种落后状况。

怎样如何正确使用造型机

1、开动造型机前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。

　　2、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。

　　3、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始。

　　正确的使用造型机能延长造型机的使用寿命，是非常重要的。

3、机器的停车

一般情况下，垂直造型机，应使用中停和停止两个按钮使机器停止。急停按钮在紧急和意外情况时或

出现故障时使用。另外机器较长时间停止时，应将三个主要选择开关置于停止位置上。

4、主机操作注意事项

4.1、关于手动操作：

4.1.1、正压板前进或返回运行时，反压板必须打开到位。

4.1.2、反压板打开或关闭运行时，正压板必须返回到位。

4.1.3、主机运行时，下芯机芯框必须移出到位。

4.1.4、按下“更换型板”按钮，正（反）压板的动作可不受正（反）压板的位置限制。

4..2、关于自动操作：

4.2.1、启动前，首先查看一下自动条件是否满足;按一下清零按钮。

4.2.2、负荷前，先空载运行几个循环，是否正常。

4.2.3、危及到人身安全或设备损坏时，按急停按钮。

4.2.4、设备运转出现异常故障时，按中停；然后从触摸屏查看“故障查询”菜单。

4.3、机器应由专人负责操作和调整。

4.4、气源压力应在0.55Mpa~0.65Mpa。

4.5、机器开始造型工作前，大型垂直造型机型号，应先接通正压板、反压板以及油箱的三个加热器，并达到各自调定温度。

4.6、基座油箱内的油量应满足要求，润滑部位定期加润滑剂。

4.7、每班工作前，应先检查油雾器，导柱润滑筒及分型剂桶内的存液，应满足一整班使用。

4.8、排除故障时，应先停电、断气，方可进行操作。

4.9、工作时，液压系统油温应稳定在40°C—45°C。

4.10、导柱润滑及喷分型剂可分别若干个循环工作一次。

4.11、每班正式工作前，先空负荷运转5—10个循环，检查整机是否运转正常。

4.12、工作时，应注意观察压力表值和信号灯指示是否正常。

4.13、机器内液压、气动、电气的各调节处，禁止非专责人员随意调动。

4.14、机器工作时不可有人在防护门内停留，以免发生危险。

4.15、下班前需对散沙认真清扫，保持各部位清洁。

▲在主机、下芯机、夹持输送器运行过程中，严禁靠近设备，严禁进入设备内。机器检修或清理前，必须切断电源！

▲设备启动时，大型垂直造型机售价，

一定要查看设备内部或周围是否有人员及其它，

以防损伤人员或损坏设备！

▲安规操作，预防为主！

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